헬리-코일 M9*1.25

헬리-코일 6mmx1.0, 냉간{3}}페로텅스텐으로 단조됨-몰리브덴 합금 필라멘트 홀뮴-입계 응집력을 강화하기 위해 도핑됨-기재와 1.0mm 피치 인장 정밀도의 균형-콤팩트한 미터법 어셈블리에 중요한 적응성 연성-침상형 결합 304 스테인리스 전자 섀시, 5052 알루미늄 로봇 링크, Ti-6Al-4V 항공우주 클립의 미리 태핑된 홈에 삽입되는 (니들-모서리) 스레드와 라멜레이트(레이어형) 칼라는 순환 하중에 따라 강화되어 열로 인한 느슨해짐을 방지하는 메커니즘을 통해 나선형 돌기와 스레드 측면 사이의 마찰 역학적 인터록을 강화합니다. 6mmx1.0 미세 피치 인터페이스에서 마모되기 쉬운 410 스테인리스 변형을 괴롭히는 플럭스, 진동 미세{21}}전단 또는 갈바닉 부식 결함.

산업용 냉각수 또는 유압유의 구멍을 방지하기 위해 네오디뮴-탄탈륨 PVD 코팅으로 처리된 이 헬리코일은 보정된 나선형 형상을 통해 다른 제품보다 성능이 뛰어납니다. 1.0mm 스레딩은 소형 시스템에서 점진적인 힘 전달을 보장하는 동시에 카바이드{2}}팁 설치 도구와의 호환성으로 교차-스레딩을 제거합니다. 미터법 패스너에 대한 ISO 898-5 준수는 치수 일치를 보장하므로 Heli-coil 6mmx1.0 오류로 인해 구성 요소 오정렬, 신호 중단 또는 시스템 오작동 위험이 있는 전자 제조, 로봇 조립 또는 항공우주 계측 분야의 기술자에게 중요합니다.

스틸 와이어 슬리브의 적용 범위

1. 산업 기계 분야: 다양한 중장비 공작 기계, CNC 공작 기계, 박스 본체, 플랜지, 변속기 샤프트 및 기타 구성 요소에 적합합니다. 나사산 구멍의 인장 및 전단 강도를 향상시키고, 장기간 힘이나 진동으로 인한 나사산 미끄러짐 및 마모를 방지할 수 있으며, 특히 주철 및 주강과 같은 부서지기 쉬운 금속 기판의 나사산을 강화하는 데 적합합니다.

2. 자동차 제조 및 유지보수 분야: 엔진 실린더 헤드, 변속기 하우징, 섀시 서스펜션 브래킷 등과 같은 핵심 부품에 사용됩니다. 엔진의 고온 및 진동 조건에서 나사산 불량 문제를 해결할 수 있으며, 잦은 분해 및 조립으로 인해 손상된 나사산 구멍도 수리할 수 있어 전체 부품 교체가 필요 없으며 유지보수 비용이 절감됩니다.

3. 항공우주 분야: 항공기 랜딩 기어, 엔진 케이싱, 동체 프레임 등과 같은 고강도 부품에 적합합니다. 항공우주 장비의 중량 및 신뢰성에 대한 매우 높은 요구 사항으로 인해 강철 와이어 슬리브는 알루미늄 합금, 티타늄 합금 및 기타 경량 합금 기판에 고강도 나사산을 형성할 수 있으며 고{4}}고도 저온 및 고압과 같은 가혹한 작업 조건에 적응할 수 있습니다.

4. 전자 및 정밀 장비 분야: 통신 기지국 장비, 의료 진단 기기(예: CT 기계, 초음파 장비), 정밀 기기 및 계측기의 외피 및 내부 구성 요소에 적용됩니다. 플라스틱 및 경합금과 같은 벽이 얇은 기판에 정밀한 나사산을 생성하여 고르지 못한 힘으로 인해 나사산 구멍이 갈라지는 것을 방지하고 장비 구성 요소 연결의 안정성을 보장합니다.

5. 의료 기기 분야: 수술 도구(예: 정형외과 수술 도구), 의료 장비 브래킷 등에 사용됩니다. 의료-등급 내식성 표준(예: 316L 스테인레스 스틸 와이어 슬리브)을 충족해야 합니다. 이는 나사산 연결 강도를 향상시킬 뿐만 아니라 금속 이온 방출을 방지하여 의료 무균성 및 내식성 요구 사항을 충족합니다.

6. 노후 장비 나사산 수리 분야: 공작 기계 가이드, 인쇄 기계 롤러, 대형 워터 펌프 하우징 등과 같은 노후 장비의 마모되고 미끄러진-나사 구멍의 경우 구멍 직경을 확대하기 위해 다시 드릴하고-두드릴 필요가 없습니다. 강선 슬리브를 설치함으로써 나사산 기능을 복원할 수 있어 장비의 수명을 연장하고 장비 교체에 따른 경제적 비용을 절감할 수 있습니다.

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