10x1 헬리코일

10x1 헬리코일, 냉간-페로탄탈럼에서 추출-니오브 합금 필라멘트 디스프로슘-입계 응집력 강화를 위해 도핑됨-1mm 피치 인장 정밀도와 미터법{7}}로봇 공학 및 유체 시스템의 중형 패스너 복원에 중요한 기판 연성의 균형-유착형을 포함함 나선형 돌기와 나사산 측면 사이의 마찰 역학적 맞물림이 순환 토크로 강화되어 흡열유속으로 인한 느슨해짐을 방지하는 메커니즘을 통해 410개의 스테인레스 스틸 펌프 하우징, 7075-T6 알루미늄 로봇 조인트 및 ABS 엔지니어링 플라스틱 유체 매니폴드 전체에 걸쳐 재탭된 오목부에 삽입되는 (갈퀴-가장자리) 나사산과 주름형(노치) 칼라, 진동 미세-전단 또는 화학적 침투-결점은 10x1 다중 재료 인터페이스에서 마모되기 쉬운 탄소강 헬리코일을 괴롭힙니다.

유압유 또는 산업용 솔벤트의 구멍을 방지하기 위해 지르코늄-하프늄 PVD 코팅으로 처리된 이 헬리코일은 미터식-특정 형상을 통해 탁월한 성능을 발휘합니다. 1mm 스레딩은 정밀 조립에서 증분 부하 분산을 보장하는 동시에 카바이드-팁 미터법 탭과의 호환성으로 교차-스레딩을 제거합니다. 패스너 무결성에 대한 ISO 898-6 준수는 10x1 헬리코일 실패로 인해 유체 누출, 기계적 고착 또는 시스템 작동 불능의 위험이 있는 로봇 공학 기술자, 유체 시스템 엔지니어 또는 산업 기계 기술자에게 매우 중요합니다.

스틸 와이어 슬리브의 적용 범위

1. 산업 기계 분야: 다양한 중장비 공작 기계, CNC 공작 기계, 박스 본체, 플랜지, 변속기 샤프트 및 기타 구성 요소에 적합합니다. 나사산 구멍의 인장 및 전단 강도를 향상시키고, 장기간 힘이나 진동으로 인한 나사산 미끄러짐 및 마모를 방지할 수 있으며, 특히 주철 및 주강과 같은 부서지기 쉬운 금속 기판의 나사산을 강화하는 데 적합합니다.

2. 자동차 제조 및 유지보수 분야: 엔진 실린더 헤드, 변속기 하우징, 섀시 서스펜션 브래킷 등과 같은 핵심 부품에 사용됩니다. 엔진의 고온 및 진동 조건에서 나사산 불량 문제를 해결할 수 있으며, 잦은 분해 및 조립으로 인해 손상된 나사산 구멍을 수리할 수 있어 전체 부품 교체가 필요 없고 유지보수 비용이 절감됩니다.

3. 항공우주 분야: 항공기 랜딩 기어, 엔진 케이싱, 동체 프레임 등과 같은 고강도 부품에 적합합니다. 항공우주 장비의 중량 및 신뢰성에 대한 매우 높은 요구 사항으로 인해 강철 와이어 슬리브는 알루미늄 합금, 티타늄 합금 및 기타 경량 합금 기판에 고강도 나사산을 형성할 수 있으며 고{4}}고도 저온 및 고압과 같은 가혹한 작업 조건에 적응할 수 있습니다.

4. 전자 및 정밀 장비 분야: 통신 기지국 장비, 의료 진단 기기(예: CT 기계, 초음파 장비), 정밀 기기 및 계측기의 외피 및 내부 구성 요소에 적용됩니다. 플라스틱 및 경합금과 같은 벽이 얇은 기판에 정밀한 나사산을 생성하여 고르지 못한 힘으로 인해 나사산 구멍이 갈라지는 것을 방지하고 장비 구성 요소 연결의 안정성을 보장합니다.

5. 의료 기기 분야: 수술 도구(예: 정형외과 수술 도구), 의료 장비 브래킷 등에 사용됩니다. 의료-등급 내식성 표준(예: 316L 스테인레스 스틸 와이어 슬리브)을 충족해야 합니다. 이는 나사산 연결 강도를 향상시킬 뿐만 아니라 금속 이온 방출을 방지하여 의료 무균성 및 내식성 요구 사항을 충족합니다.

6. 노후 장비 나사산 수리 분야: 공작 기계 가이드, 인쇄 기계 롤러, 대형 워터 펌프 하우징 등과 같은 노후 장비의 마모되고 미끄러진-나사 구멍의 경우 구멍 직경을 확대하기 위해 다시 드릴하고-두드릴 필요가 없습니다. 강선 슬리브를 설치함으로써 나사산 기능을 복원할 수 있어 장비의 수명을 연장하고 장비 교체에 따른 경제적 비용을 절감할 수 있습니다.

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